多年来，在全球，Sundyne的 HMP系列离心泵是作为PTA净化装置中高压反应釜进料泵的最佳选择。这些一体式高速离心泵多用于在对苯二甲酸（TA）的粗料提纯阶段。Sundyne泵是将TA输送至加氢反应器，介质是含有TA粉末悬浮物的高温软化水，在这里，通过加氢工艺，将其中的杂质去除。

PTA是生产纯聚酯树脂的主要原材料，广泛用于生产聚酯纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂瓶，聚脂薄膜塑料以及工程塑料等等。

在PTA净化装置中，从保证运行稳定性的角度来说，对这个用在TA粗料提纯阶段的高压反应釜进料泵-即一体式高速离心泵的可靠性要求是非常苛刻。而由于是在高压高速下运转，对于泵内机械密封的要求就更加苛刻。

由于此类工况的离心泵，都是卧式一体二级离心双支撑泵，轴转速达到6200转每分。 二级泵能为输送的介质有效增压，经过第一级之后，到达第二季密封腔的压力已经高达80bar（1.160PSI）

为此类工况提供的机械密封也是工程设计密封，一级密封为面对面式安装的集装式双封，二级密封是串联安装的双封，两个密封是分开的，而且两个密封的相匹配的压力（PV）系数级别也是不同。密封的辅助系统利用对泵两级的冲洗，保护产品侧密封被TA浆液堵塞。

技术难点

其中一個要求極高的技術挑戰涉及密封介質。PTA設備中通常通過一個中央密封供應系統供應密封介質。此特殊應用的終端客戶是一家全球最大的PTA生產商之一。該客戶要求將設備中65 °C ... 85 °C (149 °F ... 185 °F)的熱水用作密封介質。此過程的挑戰之一是，密封介質的蒸發可能產生對密封不利的條件，如散熱不充分和滑動面潤滑不足。

另外一个技术难点就是在泵开车和停车阶段，二级密封的负压。当开车时，在泵主驱动开启前，隔离液进入密封系统会对密封产生负压。当泵在瞬间达到全速运行，并且达到出口压力最大时，压力作用在密封上，瞬间的压力转变可能导致密封停机。同样的问题，也会发生在泵减速停车时。密封已经由初始设计更改为符合这种工况应用、能克服密封发生故障的新特性设计。

端面的专业处理

新的双封是基于已有产品，为保护密封在高压下运行而特别设计。显然， 伊格尔博格曼团队所设计的高效高压的SH（V）密封，已经在高压应用中用了很多年。对比常规密封，高压密封有一个非常显著的特点：高压密封为弹簧静止型的机械密封，非补偿环随轴转动，补偿环及其支撑弹簧则被固定在密封腔中。 这样的设计可提高此类密封在高速转动中的稳定性。在线速度达到22米/秒（66英尺/秒）或者更高的情况下，弹簧应该保持固定，从而减少产生共振的可能，以及产生的变形。

优化设计

已经被实际应用检验过的SH(V)密封设计，经过优化，更合适此种工况。更新过的设计保证密封能更加稳定的运行。这也包括采用了新型高效的密封材料，固定在密封腔内的补偿环在原本的碳化硅基础上转化为BuKa30. 伊格尔博格曼的这种高效的密封材料，含碳量更高，是针对润滑性能不好的介质（如：水）的一个良好方案。 BuKa30的特性也表现在适用于快转和干转。

密封设计改进也保证了密封的可靠性，即便密封是在临界点运行。一个非固定式的补偿环可以更加有效的避免倾斜摆动。PTA工况中的高压密封的一个显著特点就是：研发人员经过周密计算，在补偿环的封面上设计了高精密的细槽，槽的深度和几何构造都非常精细。伊格尔博格曼已经将槽的设计在干气密封领域应用多年，也有一些应用在恶略环境中的液体润滑双封也采用此类结构来提高安全性。在低压下，通过形成压力缓冲垫促进密封面提高，从而很快建立稳定的工作状态。在高压下，槽有稳定的效果，因为它们可以防止缺口扩大。

测试结果和实践证明

整合复杂的密封系统中的串联密封和背对背密封的测试结果，应用范围能达到100bar (1,450 PSI) ，9000转/分，并且能保证满足Sundyne要求的功能及可靠性。液体润滑密封很容易满足工作参数的要求，而且密封性能非常稳定，及时面临压力、温度、速度发生波动的时候也不例外。这些性能在Wolfratshausen的测试台的动态试验过程中得到证实。将密封设计成易于安装的集成系统后，进行了全面测试，并得到了Sundyne工程部团队的认可。

自从2014年，在世界上最大的PTA工厂中，这种新款的双端面机械密封的价值已经在Sundyne的HMP系列一体泵中得到 。